一（yī）、静电粉末喷涂（tú）操作规程：

1、操（cāo）作者必须熟悉设备的一般性能、结构。

2、开机前，按规（guī）定检查工作（zuò）条件是否（fǒu）满足（zú）喷粉的要求，检查空气压。

力表是否（fǒu）在0.6Mpa左右；检查（chá）静电发生（shēng）控（kòng）制箱接地是否可靠（kào）。

3、打开总（zǒng）电源，电源指示灯亮；打开风机按钮开（kāi）关，滤风按钮（niǔ）开关，逆（nì）风按钮开关。

4、静（jìng）电喷（pēn）涂工作电压（yā）缓慢（màn）调至（zhì）在（zài）50KV-80KV左右（yòu），一般控制在60-70KV间，严（yán）禁将静电调至过高。

5、嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导（dǎo）体。喷（pēn）粉枪与工作距离一般调节至15-30cm之间。根据具体喷涂（tú）质量，修正（zhèng）各工艺参数，禁（jìn）操作者用静电喷粉头去拨动（dòng）工（gōng）件（jiàn）。

6、注意喷室内应（yīng）无过量粉（fěn）雾和积（jī）粉。若发现后，要及时查明原因（yīn），进行检（jiǎn）查和修理。

7、作结束或待料时，将静电发生控制（zhì）箱（xiāng）电压（yā）电流调节至“0”，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫工作（zuò）场地，将静电等附件摆放整齐，待（dài）清扫完喷室积粉后（hòu），再依次关风机电源、总（zǒng）电源（yuán）。

二、静电粉末喷涂的原理及（jí）工艺流程：

1、原（yuán）理：

工（gōng）件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置（zhì）准备喷涂（tú）作业。静电发生器通过喷枪（qiāng）枪口的电极针（zhēn）向工（gōng）件（jiàn）方向（xiàng）的（de）空间释放高压静电(负极)，该高压静电（diàn）使（shǐ）从。枪口喷出（chū）的粉末和（hé）压缩（suō）空气的混合物以及电极周（zhōu）围空气电离(带负（fù）电荷)。工件经过（guò）挂具（jù）通过（guò）输送链接地(接地极形成正极)，这样就在喷（pēn）枪和工件之间形成（chéng）一个电（diàn）场，末在电场力和压缩（suō）空气（qì）压力的双重（chóng）推动下（xià）到达工件表面(运送（sòng）载体（tǐ）为压缩空气)，靠静电吸附在工件表面（miàn）形成一层均（jun1）匀（yún）连继（jì）的涂层（céng）。

粉（fěn）末喷涂（tú）的过程可人为的分为下面三个过（guò）程：

第（dì）一阶段（duàn）：粉（fěn）末在静电电（diàn）场力（lì）的作用下（xià）均匀的（de）吸（xī）附于工件表面上（shàng），成一层（céng）均（jun1）匀的连续的覆盖层（céng），这（zhè）一阶段的粉（fěn）末基本（běn）上被工件吸附。

第（dì）二阶段：粉（fěn）末在（zài）静电电场作用下继续飞（fēi）向工（gōng）件表面，由（yóu）于已覆盖（gài）上的粉末所带（dài）电荷（hé）与新的（de）粉末电荷相（xiàng）同（tóng）而产生排拆作用，但静电（diàn）电场力比（bǐ）排斥力大，因（yīn）而粉（fěn）将继续吸附，涂层不（bú）断增（zēng）厚，但（dàn）有部份粉末（mò）不（bú）能（néng）吸（xī）附于（yú）工件表面而掉下来（lái）。

第三阶（jiē）段：随着涂层厚（hòu）度的不断增加，排斥力也将增大，当增大到与静电电场力相同时，粉末（mò）便不（bú）再（zài）被工件吸附，涂层厚度不再增加（jiā），喷出的粉（fěn）末全部掉（diào）下来，因（yīn）此在一定的电场强度下静电涂层的厚度有一（yī）定的限制。

2、工艺（yì）：

2.1、工艺控制（zhì）关键因素：

（1）、控制前（qián）处理（lǐ）质量，保证涂层结合力（lì）。表面光洁无固体杂（zá）质（zhì）颗粒（lì）。

（2）、铬化后的烘干，烘干温度不易（yì）过（guò）高，否则将使转化膜（mó）过多失（shī）去结晶水而发生转型导致转化膜疏松而使涂层结合力下（xià）降（jiàng），根据工艺配方的不同（tóng），一般（bān）烘干温度控制在60—90度之间（jiān）。

（3）、控制喷涂过程的工艺（yì）参数（shù），如电（diàn）压、气压、出（chū）粉（fěn）量、枪距和喷粉（fěn）速度等（děng），保证徐敷厚度（dù）均（jun1）匀性好。

（4）、控（kòng）制（zhì）烘（hōng）箱温度（dù），温差控制在（zài）±5℃。控制（zhì）半固化时间（当粉末刚好流平，但尚未（wèi）固化的状态，特征是（shì）表面水亮，可趁热第二次（cì）喷（pēn）粉）。

2.2、喷粉工艺基本（běn）参（cān）数：

（1）、枪距（jù）150～300mm

（2）、高压（yā）静电源60～90KV

（3）、供粉气压（6.86～14.70）×104Pa

（4）、枪口出粉量60～200g/min

（5）、涂膜（mó）固化后厚度，一般工件40～130μm，耐电击工（gōng）件≥130μm

（6）、车间环（huán）境湿度40～60％

（7）、喷室（shì）操作（zuò）窗口的（de）风速（sù）0.3～0.5m/s

（8）、涂敷粉末层的固化温（wēn）度180±5℃

（9）、完全固（gù）化时间与工（gōng）件热容量（liàng）有（yǒu）关。一般工件20～30min。对（duì）热容量大的工件应适当延长（zhǎng）时间为（wéi）40～60min。

2.3、影响（xiǎng）静电喷涂的主要因（yīn）素：

2.3.1、静电高压60-90kV。电压过高容易（yì）造成粉末击穿反弹和边（biān）缘麻点，电压过低上粉率低；

2.3.2、静电（diàn）电流10～20μA。电流（liú）过（guò）高（gāo）容易产（chǎn）生放电击穿粉末涂（tú）层，电流过低上（shàng）粉（fěn）率低；

2.4、流速压力0.30-0.55MPa.流速（sù）压力越．高则（zé）粉（fěn）末的沉积速（sù）度越快，有利于快（kuài）速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷（pēn）枪的磨（mó）损（sǔn）速度。

2.5、雾化压力（lì）0.30～0.45Mpa，适当增大雾化压力能够保持粉末涂（tú）层的厚度均匀。

三、喷枪标准调（diào）整程序：

步（bù）骤一（yī）：喷枪调整前准备事项

1、请将（jiāng）粉末倒入25KG粉体流床内。

2、调（diào）整适当（dāng）压力（lì）使粉末在流床内流化。一般粉末： 5-10psi；金属（shǔ）粉末： 10-20psi

注意：如（rú）果粉末受（shòu）潮，请用手（shǒu）协助搅动并取出结块，确认流（liú）化完（wán）全后（hòu）再进（jìn）行涂装。

步（bù）骤二（èr）：喷（pēn）枪（qiāng）标准调整程序（xù）

1、调整出粉量旋钮2-6 kg/c㎡并确（què）认合适的出粉量（liàng）；

2、调整稀释空气旋钮0-3 kg/c㎡确认粉末雾化良好无抖动现象。

注意：如果稀释空气（qì）调（diào）整太大将（jiāng）造成不会出（chū）粉。

3、调（diào）整（zhěng）静电（diàn）压旋钮（niǔ）：一般粉末（mò）  40-50kv

               金属粉末  30-40kv

静电控制技术（shù）指（zhǐ）标：

           输（shū）入电源：AC220V/50HZ

           工作电压：DC24V

           静电（diàn）输出（chū）电压力：0-99KV

           输（shū）出电流：0-99UA

           输出功率：≤15W

           输入功率：≤20W

           环境温（wēn）度：-10°C-45°C